上海申弘閥門有限公司
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HG化工部偏心半球閥技術規(guī)范用于環(huán)保污水處理、高密聚乙烯、氧化鋁、石油化工、瀝青等行業(yè)介質(zhì)易結垢、沉淀、粘附密封面類介質(zhì)的輸送。,本技術規(guī)范書所提出的提出的是一般的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定， 充分引述有關標準和規(guī)范的條文。并有成功業(yè)績和可靠的符合招標書和有關工業(yè)標準的產(chǎn)品。同時滿足國家的有關安全、環(huán)保等強制性法規(guī)、標準的要求。偏心半球閥工作原理其實就是是靠旋轉(zhuǎn)閥鏈來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。（偏心半球閥工作原理其實和普通球閥的工作原理是一樣的）
密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì)。
1、偏心半球閥結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調(diào)節(jié)、關閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效。
2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求。
3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露。
4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端 因堆焊不同合金(或組合球)雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況。
HG化工部偏心半球閥技術規(guī)范用途：
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結構簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。
采用規(guī)范及標準偏心半球閥工作原理圖：
HG20592-2009公稱壓力是按bar為單位，HG20592-97版公稱是按Mpa為單位. 在HG20592-2009中壓力為PN10 與HG20592-97中壓力PN1.0是相同的，既10公斤壓力。10bar=1.0Mpa 壓力換算公式：1巴（bar）=100,000帕（Pa）=10牛頓/平方厘米=0.1MPa（Mpa就是兆帕）是標準組織定義的單位。HG20592-2009與HG20592-97尺寸的區(qū)別：HG20592-2009 WN對焊法蘭PN10從DN80-DN2000的總高度H比HG20592-97中PN1.0Mpa要高30mm左右。
閥門滿足下列所有版本的規(guī)范、規(guī)定和標準的要求：
- GB12237-1989 閥門的制造標準
- GB12237-89 法蘭和對焊連接鋼制閥門
- GB12221-89 閥體長度參照標準
- HG20592-1997 化工部法蘭標準
- GB/T13927-1992 閥門檢驗與試驗
- API 6FA 閥門耐火試驗
- ASTM A-370 鋼制產(chǎn)品機械性能試驗標準
- NACE MR0175 油田設備抗硫化應力裂紋的金屬材料要求
- ANSI B16.47 法蘭鉆孔參照標準
3.0HG化工部偏心半球閥技術規(guī)范的型號及說明
閥門型號的說明：MPQ表示閥門為雙偏心半球閥，3表示蝸輪傳動裝置，4表示法蘭連接，0表示球芯形式為半球，Y表示閥門的球面密封面堆焊合金鋼的厚度在閥門組裝完成時不小于2mm。連接形式適合法蘭。驅(qū)動形式適合手柄、蝸輪傳動、氣動、電動。
壓力范圍 0.6Mpa～6.4Mpa
使用溫度 -70C ～ 900C
口徑范圍 DN15 ～ DN1200
4.0HG化工部偏心半球閥技術規(guī)范的設計和制造
雙偏心半球閥在開關時，可以自動括除密封帶上的粘附的殘留物，保證密封帶的清潔和光滑。偏心半球閥利用偏心閥桿，偏心球芯和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，*達到良好的密封目的。閥門開啟瞬時球體和閥座便有間隙，接著在不接觸狀態(tài)下繼續(xù)打開。關閉時密封面先貼合，再楔緊，而且是越楔越緊，這樣密封面無接觸磨損。克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。閥座帶刮刀裝置，更有效的祛除表面的結垢、沉淀、粘附物。適用范圍廣，雙偏心硬密封球閥密封副根據(jù)不同的工況條件，采用不同的密封副，適合不同工況要求。便于拆開維護，節(jié)約成本。
HG化工部偏心半球閥技術規(guī)范化工部法蘭標準主要區(qū)別為：
1、HG/T20592----2009《鋼制管法蘭（PN系列）》中取消了公稱壓力PN250，以及相應的適用鋼管外徑系列；
2、對HG20592～20605-1997內(nèi)容進行了整合，合并為HG20592-HG20635-2009，并補充了石油化工行業(yè)經(jīng)常使用的PN系列的鋼制孔板管法蘭的鋼制夾套管法蘭結構型式不銹鋼法蘭；
3、對法蘭密封面的表面粗糙度進行了修訂；
4、修訂密封面尺寸，適當調(diào)整結構尺寸；
5、對管法蘭用材料分組的材料種類進行了調(diào)整，增加了材料品種；
6、調(diào)整板式平焊法蘭的壓力等級范圍，PN0.25～PN40；
7、對緊固件材料按強度進行分類，補充了管法蘭用緊固件材料的種類；
8、修訂了壓力--溫度等級表；
9、對管法蘭、墊片、緊固件的選配規(guī)定以及使用條件進行了補充。
10、對管法蘭用緊固件長度進行了修訂法蘭蓋；
5.0 結構特點總結如下
1、其結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調(diào)節(jié)、關閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效
2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求
3、密封嚴密、輸送有害液體可達零泄露，輸送易結垢介質(zhì)，具有自清潔功能。
4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將閥座壓蓋內(nèi)的內(nèi)六角螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端
4.2球閥采用具有固定樞軸結構的球閥，以保證閥門開關迅捷、低扭矩、易于開啟和關閉。
4.5閥球密封面和閥座密封面采用無摩擦設計來保證閥門密封體的長壽命。閥門在開啟和關閉過程中，閥球的密封面和閥座的密封面在操作過程中始終保證不接觸，避免相互摩擦對閥球密封面和閥座密封面產(chǎn)生損傷而降低閥門密封性能和使用壽命。
4.8閥球密封面采用鎳基硬質(zhì)合金,哈氏合金或其它合金堆焊, 堆焊小厚度不小于2mm，以保證閥門在苛刻的工況下閥門的嚴密性和長久的密封壽命,。
4.9閥門具備雙向密封能力，可承受雙向壓差。
4.10閥門的耐火設計執(zhí)行API 6FA和API 607標準。所有的閥門都是防火安全型的。
◆. 閥芯，閥座密封面為全金屬密封結構，當失火時，仍能保證密封，停止介質(zhì)內(nèi)漏。
◆.中法蘭處采用不銹鋼與石墨纏繞墊片，可以滿足耐火要求；
◆.填料函處設有柔性石墨填料，能夠在其它填料因火災等原因而失去效果時柔性石墨填料起到密封效果；可以滿足耐火要求；
4.11閥門的閥桿通過閥桿螺母、閥蓋、閥體、球芯之間形成了電路連續(xù)導通，達到了防靜電效果。
4.12為了提高閥門的可靠性、安全性以及密封能力，降低故障率，閥門低壓的氣密性不依靠閥座彈簧來實現(xiàn)。
4.13閥門的安裝尺寸與現(xiàn)有閥門一致，具有良好的互換性。
6.0HG化工部偏心半球閥技術規(guī)范檢驗和測試
6.1 測試標準
除非技術規(guī)格書另有規(guī)定外，我公司按GB/T13927-1992、API 6D、API 598要求對所有的閥門進行檢驗和測試，包括殼體、密封、外觀，以及材料的化學成份、機構性能、硬度等。所有的附件也按標準要求檢驗或測試。
6.2 檢驗設備
我公司具有在工廠進行測試所必須的材料和檢驗設備。測試在閥門沒有刷漆前進行。閥體和球芯都*清洗。所有用于液壓測試和氣動測試的固定裝置不會對閥端有損害。
6.3 測試數(shù)據(jù)
在整個測試過程中，記錄測試數(shù)據(jù)和壓力。圖表將清晰地顯示所有測試信息，以便識別。主要測試信息如下：
- 直徑、壓力等級和每個閥門的編號；
- 測試類型；
- 測試標準；
- 測試持續(xù)時間；
- 負責測試的人員簽字（清晰易讀）。
6.4 測試
所有的測試和檢驗有測試報告和記錄，終將報告和記錄交給用戶。
6.4.1外觀檢驗
閥體完好無損，并按照相關標準進行外觀檢驗。
6.4.2壓力測試
所有組裝完后的閥門出廠之前嚴格按技術協(xié)議和技術規(guī)格書的要求經(jīng)過測試、檢驗，這些檢驗和測試根據(jù)作業(yè)指導書中檢驗和測試程序執(zhí)行，測試后將排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。閥門壓力測試包括以下內(nèi)容（a~c）：
a 閥體水試壓（1.5倍公稱壓力液體）
b 水壓密封試驗（1.1倍公稱壓力液體）
c 低壓氣密封試驗(0.6MPa氣體)
6.4.3執(zhí)行機構
對配有執(zhí)行機構的閥門，將閥門與執(zhí)行機構在工廠內(nèi)組裝后進行測試，執(zhí)行機構和閥門整體測試的內(nèi)容如下：
a 閥門大壓差下，閥門開關性能與時間的測試
b 閥門小壓差下，閥門開關性能與時間的測試
c 機械限位裝置的檢測和信號回訊的檢測
d 閥門和執(zhí)行機構各種控制功能和保護功能的測試
7.0HG化工部偏心半球閥技術規(guī)范安裝和維護
1、安裝前，請檢查并消除產(chǎn)品運輸中所造成的缺陷及污物、銹蝕等。
2、按ZBJ16006或API598標準，對產(chǎn)品進行性能檢查，檢查或安裝時請注意閥體介質(zhì)的流向標志。水平垂直位置安裝，不可倒立或偏斜安裝。以免影響閥門的正常使用和壽命。
3、本產(chǎn)品操作輕便、扭矩較低，啟閉時請勿使用超長助力扳手，以免損傷密封面，影響密封性能及產(chǎn)品壽命。
4、除上密封填料壓蓋外，請不要拆卸和調(diào)整產(chǎn)品零部件，不正確的操作會導致人員傷害和設備損壞。如有疑問請向本公司咨詢。
5、嚴禁閥門在承壓時拆裝和敲擊閥門各部位。
6、產(chǎn)品不得露天存放。使用時，如遇質(zhì)量問題，請及時通報本公司，我們將隨時服務至貴方現(xiàn)場。
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