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石油化工原料罐區供氮裝置應用案例
是由ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZV自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。
石油化工企業、石油庫和其他企業附屬油庫都有儲油罐區。它們有許多共同之處，但也并不*一樣。石油化工企業中的儲罐區比較復雜，按其使用性能可簡單地分為：原料罐區（如原油罐區）、中間原料罐區(如重整原料罐區、潤滑油中間原料鑵區等)、成品罐區、(包括成品組分油和成品油罐，如汽油鑵區、柴油罐區等)、開工用油及污油罐區。另外，石油化工企業生產中所使用的液態化學藥劑儲罐區和各類液體添加劑儲罐區，也都屬于罐區設計的范圍之內。石油庫和企業附屬油庫的儲鑵區，一般儲存一種或幾種成品油，供對外發售或內部直接使用。這些罐區的設計一般都要符合下列要求：
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-16P DN20 PN16 連接方式：法蘭，介質：常溫氮氣 進口壓力 0.2-0.6MPA, 出口壓力1KPA | 套 | 16 | 304不銹鋼 四氟密封
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1.罐區的分組應充分滿足全廠總工藝流程(或石油庫總エ藝流程)和全廠（庫）總平面布置的要求，還應按《石油化工企業設計防火規范》(GB 50160-2008)、《石油庫設計規范》(GB 50074-2014)和《石油化工儲運系統罐區設計規范》(SH/T 3007-2017)有關規定及其修訂、補充規定執行。カ求做到符合生產要求、安全可靠、充分利用地形及地質條件、減少投資；
2.儲區一般應單獨成區布置。但可與相關的油泵房布置在同一街區內，以便縮短儲罐與泵房之間的管線長度、減少管線的摩阻損失，有利于泵的抽吸。也有利于罐區的控制儀表電纜就近引至控制室(操作人員值班室、罐區儀表控制室一般是與泵房組成一個建筑物)，對操作人員的巡回檢查、操作也比較方便；
3.冷凍或非冷凍液化石油氣球罐應設置在通風性和排泄性良好的地區。
4.在裝置正常生產過程中，不直接參加工藝過程，但又需要緊靠裝置設置的某些原料或成品等裝置儲罐，當其中總容積：
①液化烴儲罐不大于100M3、可燃氣體或可燃液體儲罐不大于1000M3時，其與設備、建筑物的防火間距應按《石油化工企業設計防火規范》(GB 50160-2008)中的表4.2.1規定執行。
②液化烴儲鑵大于100M且小于300M3、可燃液體儲鑵大于1000M3且小于3000M3、可燃氣體儲罐大于1000且小于5000M3時，可在裝置附近集中布置，其與裝置的防火間距應按《石油化工企業設計防火規范》(GB 50160-2008)中的表4.2.28規定執行。
5.確定儲鑵區的基礎面標高時，應充分滿足與之相關的泵房內泵的凈吸入頭的要求；
6.球罐低點至地面的高度，至少需要1.5M才能保持球罐周圍良好的通風性。對于底部出口的球罐，此高度必須和泵的凈正吸入壓頭(NPSH)一起考慮再做決定。
7.原料罐區和中間原料罐區的位置，應盡量靠近與之相關的生產裝置，且罐區設計地面標高應盡量高于或等于生產裝置內的設計地面標高。以便使罐區至生產裝置原料泵的入口管線盡量縮短、減少摩阻損失，并保證裝置的原料泵有足夠的凈吸入頭，以免抽空，保證生產裝置安全可靠地連續生產。盡可能地避免在生產裝置外設置生產裝置的原料泵。
8.成品罐區的位置，應盡量靠近裝油設施。如果是輸油管線外運時，則成品鑵區應盡量靠近外輸管線的首站，以便及時滿足成品外運的要求。
9.化學藥劑儲罐區，宜靠近卸車設施布置，并應與化學藥劑輸轉泵房布置在一個區域內。若化學藥劑為汽車罐車運輸進廠、則化學藥劑儲罐區、泵房、卸車可布置在一個區域內。如堿液、酸、氨等；
10.添加劑類罐區；宜靠近使用添加劑的設施布置，如潤滑油用添加劑等；
11.罐區內儲罐的外壁與靠近罐區的建筑及構筑物外墻之間的距離見《石油化工裝置布置設計導則及消防法規規定》中的表2.1.3之規定所列數值和《石油庫設計規范》的有關規定。
12.開工用油及污油罐區，宜布置在可以處理污油的生產裝置附近，如常壓蒸餾裝置和催化裝置等，以便將回收的污油集中后及時處理再生。
13.石油化工企業和多數石油庫及其他企業附屬油庫，均采用地上鋼制儲罐，它與地下、半地下鋼罐比較，具有占地面積少，投資少、施工方便、操作及維修也方便靈活等優點；
14.地上式儲罐不能與半地下式、地下式儲罐布置在同一組內。
15.有毒液體的儲罐不能與無毒性液體儲罐布置在同一組內。
16.腐蝕性較強液體的儲罐不宜與其他液體儲罐布置在同一組內。
17.單排布置的儲罐，當平臺單獨布置時，宜中心線對齊。當平臺聯合布置時，宜切線布置；
18.沿管廊布置的儲罐，如管廊上方無設備，可布置在管廊兩側。如管廊上方有設備，應布置在管廊一側；
19.儲罐宜在靠近管廊一側布管，另一側設置檢修場地或通道；
20.同一罐區，儲存粘度較大介質的儲罐及蕊氣壓較高的介質儲罐，應盡量地布置在罐區距相關泵房較近的一端，以盡量滿足泵吸入條件的要求。
21.罐區中有重油掃線罐時，應將重油掃線罐布置在重油管線末端，以便能將重油管線吹擔千凈。并使罐區保持整潔，方便罐區的操作和使用。
22.儲罐的進出油管徑較大或連接管線較多的儲罐，盡可能地布置在罐區管線進出ロ處，以縮短管線長度，減少投資。
23.罐區中兩排儲罐之間若有管線連接時，兩排之間相對應的兩個儲罐的中心線可錯開0.5-1.0M布置，以滿足管線安裝要求，且避免支管線與主管線出現十字形連接。
24.儲罐基礎頂面（中心）標高，應該高于罐區內設計地面標高，其高差不應小于0.5M,且應同時滿足罐前支管線安裝尺寸的需要，還應滿足與之相關的泵吸入高度的要求。液化烴儲罐的罐底標高應根據與之相關的泵吸入高度的要求經計算確定。
25.一個罐組內的兩排儲罐之間往往是布置罐區管線帶及與罐相接的支管線的地方。所以，兩排儲罐之間的凈距，還應該同時滿足管線帶及支管線安裝尺寸的要求。
26.罐區的污水排放管線及操作人員巡回檢查道路，一般也是考慮布置在兩排儲罐之間，亦應給予所需要的占地面積。
27.對于儲存有含酸堿物料的儲罐、其周圍應設有洗眼器及安全噴淋等防護設施。
28.儲罐的放凈口及泵入口附近的排污，應與地下管溝通。
當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。
石油化工原料罐區供氮裝置應用案例特點：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20 需調整到50mm H20 ，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。
呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。
石油化工原料罐區供氮裝置應用案例 技術參數和性能
閥體
| 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標準 | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
執行器
| 壓力設定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
| 設定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） |
| 嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | |
五、石油化工原料罐區供氮裝置應用案例額定流量系數、額定行程、性能
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
石油、化工等行業。氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平衡；采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高ZZDQ氮封裝置示意圖中貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護器控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時ZZDG供氮調節閥開度增大，向罐內補充氮氣使壓力增加至設定值。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG供氮調節閥關閉，而ZZDX泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值，壓力設定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設定值比ZZDX泄氮調節閥高。
石油化工原料罐區供氮裝置應用案例使用注意事項：
1、從一次配管進入導物后，會導致動作不良，所以應刷光后再安裝，而且用80目或80目一下更細的過濾器。
2、將控制配管壓制成長配管，這樣會導致動作時間滯后及振動從而就不能進行正常控制。控制配管須為15A配管長度在3m以內（如果配管口徑不到15A就有可能不動作）。
3、另一側配管的貯槽連接口在同一方向偏離控制配管1m以上時（但GU-10系列則在0.5m以上）。對控制壓力造成影響就會減少。
客戶訂貨須知：
1、如還未選定產品型號，則向我司提供①產品名稱與型號②規格口徑③是否帶附件④使用壓力⑤使用介質、溫度等，
以便我們的為您正確選型；
2、若已經由設計單位選定本公司的產品型號，請按型號直接向我司銷售部訂購；
3、當使用的場合非常重要及復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我公司為你選擇合理產品型號；
4、因原材料價格的不穩定性，部分網上價格僅供參考，具體產品價格請致電咨詢賣家；
5、因本產品的特殊性，具體物流方式和費用由買賣雙方協商決定；
石油化工原料罐區供氮裝置應用案例裝置選型參考
1）氧氣氣體檢測器采用電化學探頭，其具有可靠性高，長期穩定性好，檢測精度高及反映時間短等特點。
2）切斷閥采用氣動切斷球閥，其具有泄露等級高，切斷動作快等特點。
3）氮氣補氣總管上配置渦街流量計進行氮氣流量監測，渦街流量計具有較好的性能價格比。
d.安裝布置方案
1）氧氣濃度檢測器通過透光孔安裝在儲罐拱頂與內浮盤之間，為保證既不影響儲罐內浮盤的正常升降，氧氣檢測器的安裝高度宜為儲罐內浮盤可能上升到的高位置之上300mm。
2）罐頂氮氣接口的開口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在罐內部分采用橡膠軟管。為保證換氣效果良好，氮氣橡膠軟管出口宜接近浮盤。可在氮氣橡膠軟管出口連接一個環形不銹鋼管，管壁水平方向上開若干個通氣孔，用于向四周噴射氮氣。環形不銹鋼管應固定安裝在浮盤上。
3）儲罐之間設置DN150氣相聯通管道，每個儲罐的氣相聯通管道均應設置管道阻火器，阻火器應盡量靠近儲罐接口安裝，每個儲罐的氣相聯通管道均應設置截斷閥。氣相聯通管道宜在罐頂之間跨接。若罐間距較大，氣相聯通管道需要設在地面時，應在管道的地點設置排凝管及閥門。
