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帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析
ZXP型新系列氣動薄膜直通單座調節(jié)閥采用頂導向結構，配用多 彈簧執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于控制氣體、液 體、蒸汽等介質，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。
本系列產品有調節(jié)型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。 適用流體溫度由-200℃~560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。本文旨在全面解析氣動薄膜調節(jié)閥的應用與檢修技術。我們將深入探討氣動薄膜調節(jié)閥的結構、工作原理，以及在選型、現(xiàn)場安裝、檢修和故障處理等方面的關鍵要點，旨在幫助儀表人員更好地了解和熟悉這一關鍵設備。
1. 帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析氣動薄膜調節(jié)閥的結構
氣動薄膜調節(jié)閥是由氣動薄膜執(zhí)行機構與調節(jié)閥兩部分緊密結合而成的。其核心組件包括氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調節(jié)螺母、閥位標尺等，它們共同構成了閥門的精密操作機構。此外，閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋以及支架等部件，則確保了閥門在各種工況下的穩(wěn)定性和可靠性。
2. 氣動薄膜調節(jié)閥的工作原理
當調節(jié)器發(fā)出信號壓力時，該壓力會輸入到氣動執(zhí)行機構的氣室中。這一過程會產生推力，該推力通過推桿與閥芯的連接，進而推動閥芯產生相應的位移，也就是行程。隨著閥芯位置的變化，閥的流通截面積也會相應改變，從而實現(xiàn)了對介質流量的精準調節(jié)。
3. 靈活選型以滿足使用需求
氣動薄膜調節(jié)閥，這一精密儀器，由閥芯與閥體（包含閥座）這兩大核心部件構成。針對不同的應用場景與需求，它擁有多種結構形態(tài)，如直通單座閥、雙座調節(jié)閥以及高壓角式調節(jié)閥等。
4.1直通單座閥的特性與應用
直通單座閥設計精巧，其泄漏量極小，但流體對單座閥芯的推力會產生顯著的不平衡力。正因如此，直通單座閥在那些對泄漏量有嚴格要求、管徑較小以及閥前后壓差相對較低的場合下，能夠發(fā)揮出其的性能。
5.2直通雙座閥的特性與局限
直通雙座閥的設計特點在于其閥體內包含上下兩個閥芯，這兩個閥芯受到流體推力的作用方向相反，從而在很大程度上相互抵消，使得雙座閥的不平衡力顯著減小。這一特性使得雙座閥能夠承受較大的閥前后壓差。然而，雙座閥也存在一定的局限。由于閥體內的流路設計相對復雜，當用于高壓差環(huán)境時，流體會對閥體造成較為嚴重的沖蝕損傷。此外，雙座閥不適用于含有高粘度、懸浮顆粒或纖維的介質，因為這些物質容易對閥體造成磨損或堵塞。另外，由于加工精度的限制，雙座閥的上下兩個閥芯可能無法同時關閉，這會導致關閉時的泄漏量相對較大。特別是在高溫或低溫環(huán)境下使用時，由于材料熱膨脹系數(shù)的差異，更可能引發(fā)顯著的泄漏問題。
6.3角式高壓閥的特性
角式高壓閥的閥體設計成直角式，其流路簡潔，阻力較小。這種設計使得流體在通過時受到的沖蝕作用較小，非常適合用于高壓差、高粘度以及含有懸浮顆粒的流體。此外，它還能有效處理汽液混相和易閃蒸汽蝕的場合，避免了結焦、粘結和堵塞的問題。
7. 安全性選型考量
在氣動薄膜調節(jié)閥的選擇上，我們需考慮氣開閥和氣閉閥兩種形式。這兩種閥的形式取決于生產工藝的安全和實用要求。當信號壓力中斷時，調節(jié)閥所處的位置——打開或關閉，對工藝生產的安全性有著直接影響。若閥門關閉時的危害性較小，那么我們應選擇氣開閥，以確保在信號壓力中斷時，調節(jié)閥能自動關閉；反之，若閥門開啟時的危害性較小，則應選擇氣閉閥。
8. 流量特性考量
在自控系統(tǒng)設計時，選擇氣動薄膜調節(jié)閥必須關注其流量特性。常見的理想特性包括直線流量特性、等百分比流量特性（或對數(shù)流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性。直線流量特性有其獨特之處：在小流量時，相對變化值大；而在大流量時，相對變化值則較小。這種特性使得直線流量調節(jié)閥在小開度（即小負荷）下調節(jié)性能欠佳，難以控制，甚至可能出現(xiàn)振蕩。因此，這類調節(jié)閥不適合用于小開度場合或負荷變化大的系統(tǒng)，更適合負荷平穩(wěn)、變化不大的場合。
相比之下，百分比流量特性的調節(jié)閥在小負荷時調節(jié)作用較弱，而在大負荷時則較強。這種特性使得它在接近關閉時調節(jié)作用平穩(wěn)，而在接近全開時則靈敏有效，有助于提升調節(jié)品質。因此，這類調節(jié)閥特別適用于負荷變化大的場合，無論是在全負荷還是半負荷生產中都能發(fā)揮出色的調節(jié)作用。
9. 調節(jié)閥口徑的選定
在自控系統(tǒng)設計過程中，確定調節(jié)閥口徑是關鍵的一步。這需要基于流體的特性，通過計算流量系數(shù)CV值來實現(xiàn)。產品技術參數(shù)表將為我們提供合適的調節(jié)閥口徑選擇。值得注意的是，在計算CV值時，必須區(qū)分不同類型的流體，如液體、氣體、水蒸氣以及其他蒸氣。
流量系數(shù)，通常被稱為CV值（在中國工業(yè)中，它被稱為KV值），是閥門和調節(jié)閥等工業(yè)閥門的核心工藝參數(shù)和技術指標。準確地計算和選定CV值，對于確保管道流量控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關重要。
流量系數(shù)的定義是在恒定壓力條件下，單位時間內管道介質流經(jīng)閥門的體積流量或質量流量。簡而言之，它代表了閥門的流通能力。閥門的CV值需要通過專門的測試和計算來確定。
此外，在現(xiàn)場安裝氣動薄膜調節(jié)閥時，還有一些關鍵注意事項需要遵循，以確保安裝的正確性和系統(tǒng)的性能。
10. 氣動薄膜調節(jié)閥的安裝要點
調節(jié)閥的安裝是否恰當，直接影響到其使用、維護的便捷性，以及在自動調節(jié)系統(tǒng)中發(fā)揮作用的效能。因此，在安裝過程中，需注意以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1.1 調節(jié)閥的安裝應確保其軸線與管道軸線保持一致
即垂直安裝于水平管道上。若因特殊情況需進行水平和傾斜安裝，通常建議加裝支撐座，以減小因管線振動可能導致的調節(jié)閥開關卡澀或位置不準確的問題。
1.2 在安裝調節(jié)閥時，應盡可能將其置于遠離高溫、振動和腐蝕性嚴重環(huán)境的位置
以預防膜片老化并延長其整體使用壽命。
1.3 在安裝調節(jié)閥時，為了便于后期的維護和檢修工作，應將其安置在接近地面或樓板的位置。
同時，為了確保拆卸的便捷性，需要注意調節(jié)閥與地面（或樓板）之間保持適當?shù)母叨取Ｌ貏e是對于正作用氣開式調節(jié)閥，由于其閥芯的拆卸需要從閥體下方進行，因此，在管線安裝時，應特別留意確保調節(jié)閥距地面的距離足夠。
1.4 在安裝調節(jié)閥時，為了避免在調節(jié)閥或其系統(tǒng)出現(xiàn)故障時影響生產并確保安全
通常會安裝旁路和旁路閥。然而，旁路閥應避免安裝在調節(jié)閥的正上方，以防止腐蝕性介質從旁路閥泄漏到調節(jié)閥上。此外，在自動調節(jié)系統(tǒng)中，為了確保良好的調節(jié)效果，通常會在調節(jié)閥前后安裝截止閥。對于那些涉及高溫、高壓、易凍或易粘稠介質的應用場景，還需要額外安裝排泄閥。
接下來，我們將探討氣動薄膜調節(jié)閥的檢修重點，即需要密切關注的部件。
11.4.2 氣動薄膜調節(jié)閥的檢修要點
在安裝調節(jié)閥時，我們強調了旁路和旁路閥的重要性，以確保生產安全與系統(tǒng)穩(wěn)定。同樣，對于氣動薄膜調節(jié)閥，其檢修工作也至關重要。在檢修過程中，有幾個關鍵部件需要特別關注。首先，閥座與閥芯的磨損情況直接影響著調節(jié)閥的性能，因此要仔細檢查其磨損程度。其次，密封環(huán)的完好性也是確保調節(jié)閥密封性能的關鍵因素，必須認真檢查。此外，填料函的松緊度以及膜頭的靈活性同樣不容忽視，它們分別影響著調節(jié)閥的填料密封和動作響應。通過這些關鍵部件的細致檢查，我們可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保氣動薄膜調節(jié)閥的穩(wěn)定運行。
12.1 閥體內壁的檢修要點
在氣動薄膜調節(jié)閥的檢修過程中，閥體內壁的檢查是。由于閥體在高壓差或腐蝕性介質的工作環(huán)境下，其內壁往往會受到介質的強烈沖擊和腐蝕，因此，我們需要特別關注其耐壓和耐腐蝕的性能。通過仔細檢查，我們可以評估閥體內壁的損傷程度，并采取相應的措施進行修復或更換，從而確保調節(jié)閥在惡劣工況下的穩(wěn)定運行。
13.2 閥座的檢查要點
在氣動薄膜調節(jié)閥的檢修中，閥座的磨損情況和固定閥座用的螺紋內表面的腐蝕情況，都是我們需要重點關注的。閥座作為調節(jié)閥的重要部件，其磨損程度直接影響著閥門的密封性能。同時，螺紋內表面的腐蝕情況也可能導致閥座松馳，進而影響閥門的正常使用。因此，在檢修過程中，我們應當時刻注意這些細節(jié)，確保閥門的正常運行。
14.3 閥芯的檢查要點
閥芯作為氣動薄膜調節(jié)閥的核心可動部件，在閥門工作時承受著介質的強烈沖蝕，特別是在高壓環(huán)境下，閥芯可能因汽蝕現(xiàn)象而遭受嚴重磨損。因此，在檢修過程中，我們必須對閥芯進行細致入微的檢查，以確保其正常工作并延長使用壽命。
15.4 膜片與“0"形密封圈的檢查
在檢修氣動薄膜調節(jié)閥時，我們還需要對膜片及“0"形密封圈進行詳細檢查。這些部件是閥門密封性能的關鍵，一旦出現(xiàn)老化和裂損，將直接影響閥門的密封效果和使用壽命。因此，務必仔細查看，確保這些部件處于良好狀態(tài)。
16.5 填料的檢查
在檢修氣動薄膜調節(jié)閥的過程中，我們還需要對填料進行細致的檢查。這包括確認填料與閥門的配合是否緊密，以及填料是否出現(xiàn)了老化現(xiàn)象。這些檢查步驟對于保障閥門的密封性能和延長其使用壽命至關重要。
1.5.1 氣動薄膜調節(jié)閥的常見故障與解決措施
在檢修氣動薄膜調節(jié)閥的過程中，我們可能會遇到一些常見的故障。這些故障可能包括閥門無法正常開啟或關閉、密封性能下降等。針對這些故障，我們需要采取相應的解決措施，如檢查氣源供應、調整閥門位置或更換密封件等，以確保氣動薄膜調節(jié)閥能夠恢復正常工作。
17.1 調節(jié)閥不動作的故障與解決措施
調節(jié)閥不動作的常見原因包括：信號壓力缺失、膜片裂損或漏氣導致推力不足；閥芯與閥座或套筒間隙卡死，或閥桿彎曲阻礙動作。針對這些問題，解決方法如下：拆開膜頭檢查膜片狀態(tài)，如損壞則進行修補或更換；檢查閥芯與閥座或套筒的配合間隙，若存在劃傷，需車削打磨至光滑；同時檢查閥桿是否彎曲，輕微彎曲可通過矯直恢復，嚴重彎曲則需及時更換。
1.2 調節(jié)閥動作看似正常，卻無法實現(xiàn)調節(jié)功能
這通常是由于閥芯脫落所致。在這種情況下，盡管閥桿在正常工作，但閥芯卻無法移動，從而失去了調節(jié)作用。此外，管道堵塞也是一個可能的原因，同樣會導致調節(jié)閥無法發(fā)揮其應有的調節(jié)功能。
針對這些問題，我們可以采取以下解決措施：首先，拆開閥體進行檢查，確認閥芯是否脫落，并深入探究脫落的原因，以便進行相應的修理。同時，如果在拆檢過程中發(fā)現(xiàn)管道存在堵塞現(xiàn)象，應立即與生產工藝車間聯(lián)系，以便及時進行清理和疏通。
18.3 調節(jié)閥動作遲鈍或閥桿抖動
動作遲鈍或閥桿抖動的原因可能有多個。首先，密封填料的老化或干枯會增加閥桿與填料的摩擦，導致動作遲緩或抖動。其次，若填料長期未更換且內部進入硬物，可能劃傷閥桿，進而引發(fā)閥桿抖動。此外，閥體內粘性大的介質或其他物料堵塞也可能導致調節(jié)閥誤動作。
針對這些問題，我們可以采取以下措施進行解決：根據(jù)裝置的檢修計劃或間歇停車時機，對調節(jié)閥進行解體檢查或下線檢修。在檢查或檢修過程中，應根據(jù)填料狀況及時進行更換。若閥桿出現(xiàn)輕微劃傷，可用油石進行修磨；若劃傷嚴重，則應及時更換閥桿。同時，若發(fā)現(xiàn)閥桿或閥體內有粘性大的介質等物料堵塞，應選擇蒸汽、水等適當方法清除堵塞物。
1.4 閥芯、閥座嚴重腐蝕或硬物墊住導致密封面損傷
閥芯、閥座的嚴重腐蝕，或因閥芯、閥座間夾入硬物而損傷密封面，都會引發(fā)介質大量泄漏，這是調節(jié)閥常見的故障之一。針對此問題，通常的解決策略包括：首先，通過拆檢該閥，對腐蝕嚴重的閥芯、閥座進行堆焊硬質合金處理，或直接更換受損的閥芯、閥座等部件，以恢復其原有的密封性能。其次，若發(fā)現(xiàn)拆檢后的閥芯、閥座間存在硬物墊住的情況，應采用車削密封面和精細研磨的方法，來修復并恢復其密封效果。
1.5 閥門定位器和電器轉換器等輔助裝置的重要性
閥門定位器和電器轉換器等是調節(jié)閥的輔助裝置。它們負責接收調節(jié)器的輸入信號，并據(jù)此輸出信號來精準控制調節(jié)閥。特別地，閥門定位器在與氣動閥的配合下，構成了一個閉環(huán)控制回路，這一設計不僅提升了調節(jié)閥的控制精度，還克服了填料函與閥桿之間的摩擦力，加快了閥門動作速度，并實現(xiàn)了流量分段控制。
為了確保理想的調節(jié)效果，調節(jié)閥與定位器之間的配合至關重要。通過應用閥門定位器，我們可以顯著提高調節(jié)閥的定位精度和工作可靠性，從而保障調節(jié)質量。為此，我們需要定期對閥門定位器和電器轉換器等輔助裝置進行檢查，或在大修時進行系統(tǒng)的調試和維修，以確保這些裝置始終處于工作狀態(tài)。
儀表圈，儀表人的交流圣地！
帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析產品特點
◇ 頂導向單座調節(jié)閥，結構緊湊，部件少、易維修。
◇ 金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。
◇ 閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
◇ 可調范圍大，固有可調比為50。
◇ 執(zhí)行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。
◇ ZXPV型波紋管密封型調節(jié)閥，對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
◇ ZXPJ型調節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析主要零件材料
◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇ 軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇ 膜蓋：A3
◇ 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
◇ 彈簧：60SIMN
◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 襯套：2Cr13
帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析技術參數(shù)
公稱通徑DN（mm）20253240506580100125150200(10)(12)(15)(20)額定流量系數(shù)KV直線1.82.84.46.91117.627.54469110176275440690等百分比1.62.54.06.31016254063100160250400630 | |||||
額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | |
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | |
信號范圍Pr(KPa) | 20~100、40~200 | ||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | ||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||
固有可調比 | 50 | ||||
允許泄漏量 | 硬閥座：IV級（10-4閥額定容量） 軟閥座：VI級 | ||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.0、1.6、4.0、6.4 | ||||
工作溫度t（℃） | 常溫型 | -20~200、-40~240、-60~250 | |||
散熱型 | -40~450、-60~450 | ||||
高溫型 | 450~560 | ||||
低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 | ||||
本產品性能指標貫徹GB/T4213-92標準
允許壓差
氣閉式調節(jié)閥允許壓差表 單位: MPa
膜片有膠面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | ||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | ||
需配附件 | - | P | P | - | P | P | - | P | P | - | P | P | ||
公 稱 通 徑 DN （mm） 及 閥 座 直 徑 d (mm) | 20 | 10 | 5.35 | 6.40 | 6.40 | |||||||||
12 | 3.72 | 6.40 | 6.40 | |||||||||||
15 | 2.33 | 5.55 | 6.40 | |||||||||||
20 | 1.34 | 3.12 | 4.01 | |||||||||||
25 | 25 | 0.86 | 2.00 | 2.57 | ||||||||||
32 | 32 | 0.75 | 1.74 | 2.24 | ||||||||||
40 | 25 | 1.22 | 2.85 | 3.67 | ||||||||||
32 | 0.75 | 1.74 | 2.24 | |||||||||||
40 | 0.48 | 1.11 | 1.48 | |||||||||||
50 | 32 | 0.75 | 1.74 | 2.24 | ||||||||||
40 | 0.48 | 1.11 | 1.48 | |||||||||||
50 | 0.31 | 0.71 | 0.91 | |||||||||||
65 | 65 | 0.27 | 0.63 | 0.81 | ||||||||||
80 | 50 | 0.46 | 1.07 | 1.38 | ||||||||||
65 | 0.27 | 0.63 | 0.81 | |||||||||||
70 | 0.18 | 0.42 | 0.52 | |||||||||||
100 | 65 | 0.27 | 0.63 | 0.81 | ||||||||||
70 | 0.18 | 0.42 | 0.52 | |||||||||||
100 | 0.11 | 0.26 | 0.34 | |||||||||||
125 | 125 | 0.12 | 0.29 | 0.37 | ||||||||||
150 | 100 | 0.19 | 0.44 | 0.57 | ||||||||||
125 | 0.12 | 0.29 | 0.37 | |||||||||||
150 | 0.09 | 0.20 | 0.25 | |||||||||||
200 | 125 | 0.12 | 0.29 | 0.37 | ||||||||||
150 | 0.09 | 0.20 | 0.25 | |||||||||||
200 | 0.05 | 0.11 | 0.14 | |||||||||||
*P:閥門定位器
**對于ZXPV型單座紋管密封調節(jié)閥,允許壓差為1.0MPa，表中數(shù)據(jù)若數(shù)值小于1.0MPa則不變，若數(shù)值MPa，則取值1.0MPa。
氣開式調節(jié)閥允許壓差表 單位: MPa
膜片有膠面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | ||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | ||
需配附件 | - | P | - | P | - | P | - | P | ||
公 稱 通 徑 DN （mm） 及 閥 座 直 徑 d (mm) | 20 | 10 | 5.35 | 6.40 | ||||||
12 | 3.72 | 6.40 | ||||||||
15 | 2.33 | 5.55 | ||||||||
20 | 1.34 | 3.12 | ||||||||
25 | 25 | 0.86 | 2.00 | |||||||
32 | 32 | 0.75 | 1.74 | |||||||
40 | 25 | 1.22 | 2.85 | |||||||
32 | 0.75 | 1.74 | ||||||||
40 | 0.48 | 1.11 | ||||||||
50 | 32 | 0.75 | 1.74 | |||||||
40 | 0.48 | 1.11 | ||||||||
50 | 0.31 | 0.71 | ||||||||
65 | 65 | 0.27 | 0.63 | |||||||
80 | 50 | 0.46 | 1.07 | |||||||
65 | 0.27 | 0.63 | ||||||||
70 | 0.18 | 0.42 | ||||||||
100 | 65 | 0.27 | 0.63 | |||||||
70 | 0.18 | 0.42 | ||||||||
100 | 0.11 | 0.26 | ||||||||
125 | 125 | 0.12 | 0.28 | |||||||
150 | 100 | 0.19 | 0.44 | |||||||
125 | 0.12 | 0.26 | ||||||||
150 | 0.09 | 0.20 | ||||||||
200 | 125 | 0.12 | 0.28 | |||||||
150 | 0.09 | 0.20 | ||||||||
200 | 0.05 | 0.11 | ||||||||
*P:閥門定位器
**對于ZXPV型單座紋管密封調節(jié)閥,允許壓差為1.0MPa，表中數(shù)據(jù)若數(shù)值小于1.0MPa則不變，若數(shù)值MPa，則取值1.0MPa。
主要技術參數(shù)
規(guī)格與型號 | 氣動薄膜式 | 氣動活塞式 | 全電子式 | 電動式 | 全電子式 (溫度調節(jié)執(zhí)行器) | |
用 途 | 調節(jié)、開關 | 調節(jié)、開關 | 調節(jié) | 開關 | 調節(jié) | |
彈簧范圍 | 20-100KPa;40-200KPa;80-240KPa | － | － | － | ||
氣源/電源 | 0.14,0.25,0.4MPa | 0.4～0.6MPa | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 20V.AC 50Hz | |
接 口 | Rc1/4",Rc3/8" | Rc1/4", Rc1/2",Rc3/8" | 配線:2-G1/2" | 配線:2-G1/2" | M27×2 (溫度傳感器接頭) | |
作用方式 | 氣開、氣關 | 氣開、氣關 雙作用 | 電開、電關 | 電開、電關 | 冷卻控制,加熱控制 | |
基本 誤差 | 一般型 | ±1.5% FS(帶定位器) | ±1.0% FS | - | ±2.0% FS | |
特殊型 | ±4.0% FS(帶定位器) | ±2.5% FS | - | - | ||
回差 | 一般型 | ≤1.5% FS(帶定位器) | ≤1.0% FS | - | ≤1.5% FS | |
特殊型 | ≤3.0% FS(帶定位器) | ≤2.0% FS | - | - | ||
允許環(huán)境溫度 | -10～+70℃ | -10～+60℃ | -10～+50℃ | |||
的額定Kv·行程等技術指標
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定Kv | 線性 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
氣動膜片有效面積 Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
固有流量特性 | 線性、等百分比 | |||||||||||
固有可調比 | 30:1、50:1 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封: Ⅳ級(10^(-4)×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008) | |||||||||||
外形尺寸及重量
標準型、散熱形、高溫型外形尺寸表 單位：MM
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
282 | 308 | 394 | 494 | ||||||||||
L | PN16，40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H1 | PN16 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | |
PN40 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | ||
PN64 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | ||
H | 標 準 型 | PN16 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 687 | 835 | 889 | 981 |
PN40 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 695 | 845 | 896 | 1000 | ||
PN64 | 456 | 468 | 511 | 525 | 535 | 663 | 673 | 705 | 868 | 958 | 1260 | ||
散熱高溫型 | 570 | 570 | 610 | 610 | 630 | 730 | 810 | 820 | 960 | 1090 | 1180 | ||
散熱高溫型高度（H）為PN16的數(shù)值
**夾套型高度H1及H均增加15%
波紋管密封型外形尺寸 單位：MM
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
ФA | 282 | 308 | 394 | 494 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | ||
H標準型 | 446.5 | 453.5 | 490 | 542 | 537.5 | 617.5 | 667 | 675 | 735 | 907.5 | 900 | ||
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
ФA | 282 | 308 | 394 | 494 | |||||||||
L | PN16, PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H1 | PN16, PN40 | 52.5 | 5705 | 70 | 75 | 8205 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 | |
PN64 | 65 | 70 | 7705 | 85 | 900 | 102.5 | 107.5 | 125 | 147.5 | 172.5 | 207.5 | ||
H2 | -60~-100℃ | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | |
-100~-200℃ | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | ||
-200~-250℃ | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
H | -60~ -100 (℃) | PN16, PN40 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1024 | 1200 | 1198 | 1198 |
PN64 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1024 | 1200 | 1198 | 1198 | ||
-100~ -200 (℃) | PN16, PN40 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1124 | 1400 | 1398 | 1398 | |
PN64 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1124 | 1400 | 1398 | 1398 | ||
-200~ -250 (℃) | PN16, PN40 | 1210 | 1210 | 1032 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1424 | 1600 | 1598 | 1598 | |
PN64 | 1210 | 1210 | 1032 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1424 | 1600 | 1598 | 1598 | ||
ФD3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ||
ФD4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | ||
螺栓孔N(個)-D(直徑) | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 | ||
調節(jié)閥重量表 單位:KG
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
標準型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 57 | 64 | 70 | 900 |
PN40 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 60 | 67 | 74 | 95 | |
PN64 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 44 | 71 | 91 | 100 | 115 | 145 | |
散熱高溫型 | 17 | 18 | 20 | 22 | 25 | 36 | 51 | 60 | 67 | 74 | 95 | |
波紋管型 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 48 | 71 | 91 | 102 | 115 | 145 | |
低溫型 | 20 | 21 | 23 | 26 | 28 | 42 | 58 | 69 | 77 | 84 | 108 | |
*本表中散熱高溫型的重量以PN16為依據(jù),低溫型以PN40為依據(jù)
帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析連接標準
法蘭標準 鑄鐵法蘭按GB4216.5-84
鑄鋼法蘭按GB9113-88 JB/T79-94
法蘭密封面型式:PN10 、PN16為凸面;PN40 PN64為凹凸面,閥體為凹面.
薄膜執(zhí)行機構氣信號接口:內螺紋M16×1.5
夾套保溫型夾套載熱體接口:對焊φ18×4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造.
如:ANSI JIS JPI等標準.
一、帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析調節(jié)閥安裝使用注意事項
新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查調節(jié)閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統(tǒng)中調節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料和連接處等部位進行密封性檢查。調節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調節(jié)閥本身質量所引起，而是對調節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。
因此電動調節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在 -25~60℃ 范圍，相對濕度 ≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
（2）調節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
（3）安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于 2 米時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
（4）調節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
（5）為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
（6）電動調節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用 SBH 型或其它六芯或八芯、外徑為 ?11.3mm 左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
（7）執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
二、帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析調節(jié)閥常見故障及原因
1、調節(jié)閥振動，故障現(xiàn)象和原因如下：
（1）調節(jié)閥在任何開度下都振動：①支撐不穩(wěn)。②附近有振動源。③閥芯與襯套磨損嚴重。
（2）調節(jié)閥在接近全閉位置時振動：①調節(jié)閥選大了，常在小開度下使用。②單座閥介質流向與關閉方向相反。
2、調節(jié)閥的動作遲鈍，遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
（1）閥桿僅在單方向動作時遲鈍：①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏。②執(zhí)行機構中 O 型密封泄漏。
（2）閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象：①閥體內有粘物堵塞。②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨—石棉填料潤滑油干燥。③填料加得太緊，摩擦阻力增大。④由于閥桿不直導致摩擦阻力大。⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
3、調節(jié)閥的泄漏量增大，泄漏的原因如下：
（1）閥全關時泄漏量大：①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
（2）閥達不到全閉位置：①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴。②閥內有異物。③襯套燒結。
4、流量可調范圍變小：主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。
三、調節(jié)閥檢修時的重點檢查部位
檢查調節(jié)閥間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
檢查調節(jié)閥閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；
檢查調節(jié)閥閥芯：閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；
檢查調節(jié)閥密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析調節(jié)閥的安裝要求
1、調節(jié)閥的安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表。
2、調節(jié)閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處。
3、調節(jié)閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐。
4、調節(jié)閥組（包括調節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時，調節(jié)閥應安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方。
5、調節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應小于400mm.對于反裝閥芯的單雙座調節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。
6、調節(jié)閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節(jié)閥與旁路閥上下布置時應措開位置。
7、切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調節(jié)閥不直布置成直線。
8、在調節(jié)閥入口側與調節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應設排液閥，排液閥可選閘閥。
9、介質中含有固體顆粒的管道上的調節(jié)閥應與旁路閥布置在同一個平面上或將旁路閥布置在調節(jié)閥的下方。
10、低溫、高溫管道上的調節(jié)閥組的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架。
11、調節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源。
12、在一個區(qū)域內有較多的調節(jié)閥組時，應考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便。
13、調節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應靠近調節(jié)間安裝。
14、要注意工藝過程對調節(jié)閥位置有無特殊要求。
帶定位器氣動薄膜調節(jié)閥選型分析調節(jié)閥的日常檢修
1、閥體：
內壁在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況。
2、閥芯：
閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。 特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。
3、閥座：
因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛。
4、膜片及O型圈：
易損件，檢查是否老化。
5、填料：
當調節(jié)閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調閥動作靈活。 如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料;如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換。
6、氣源：
對配有定位器的調閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質，不含水及其它雜物。
