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直接作用式波紋管減壓閥

更新時間：2021-12-08

產品型號：Y44H

描述：Y44H直接作用式波紋管減壓閥內部采用不銹鋼波紋管結構，結構簡單耐用，使用于靈敏度要求高，安裝空間要求苛刻的管道。連接方式為內螺紋，常用規格有G1/2''，

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Y44H直接作用式波紋管減壓閥的詳細資料：

Y44H直接作用式波紋管減壓閥產品說明

減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。波紋管式蒸汽減壓閥，其特征在于，所述波紋管、閥桿、閥珠和閥座均由不銹鋼材料制成。

摘要本實用新型涉及一種波紋管式蒸汽減壓閥,它包括閥體,閥蓋,在閥體內裝設的閥桿,與閥桿安裝的波紋管,以及在閥桿下端安裝的閥珠。閥珠設置在閥座內,由進氣彈簧頂抵。閥體底面由螺塞固緊。閥蓋上端裝有安裝于螺桿上端的調節手輪。波紋管呈Ω形狀,其中一端開通,一端封閉,封閉端上安裝有套裝于螺桿上的調節彈簧,波紋管與閥桿裝為一體。閥體的上口處裝有與閥桿連接的回氣閥芯,回氣閥芯內設有具導向作用的L形平衡孔。閥體與閥蓋通過螺紋相連接。本實用新型能長期在高溫條件下工作,其強度高,使用壽命長。

用原則：

減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
3.在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
4.介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
5.介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管減壓閥。
6.為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

基本性能

（1）減壓閥調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

（2）減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3）減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

故障現象與排除方法

故障現象	產生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1、主閥或付閥密封面有污物	將污物清除干將
	2、主閥或付閥密封面損壞	密封付研磨修復或更換
	3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷	更換新彈簧
	4、反饋通道3孔被堵塞	清除通道中的污物
	5、膜片疲勞或損壞	更換膜片
	6、塞汽缸磨損或腐蝕	加工修正或更換活塞環
	7、塞環槽與活塞環卡住	拆下活塞清洗
	8、閥體腔內充滿冷凝液	松開螺塞排出冷凝液
不通汽	1、清洗過程中閥蓋裝錯位	拆下閥蓋定位后裝好
	2、上墊片移位堵住進出孔	使墊片孔對準進出孔
	3、進入付閥通道孔堵塞	拆下閥蓋清除通道污物

主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
底蓋	WCB
閥座、閥瓣	2Cr13
波紋管	1Cr18N9Ti
波紋管上墊	2Cr13
波紋管下墊	2Cr13
號向座	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
調節彈簧	60S12Mn

主要技術參數和性能指標：

公稱壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
殼體試驗壓力（MPa）	0.9	1.5	2.4
密封試驗壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
高進口壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
出口壓力范圍（MPa）	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
小壓差（MPa）	0.1	0.15	0.15
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時，必須取下波紋管組件后進行。

Y44H直接作用式波紋管減壓閥連接尺寸（PN0.6-1.6MPa）：

公稱通徑DN	外形尺寸				連接尺寸
	L		H	H1	PN1.6MPa					PN1.6MPa					PN1.6MPa
	0.6/1.0MPa	1.6MPa	H	H1	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C
15	140	140	290	90	80	55	4-12	40	12	95	65	4-14	45	12	95	65	4-14	45	14
20	140	140	295	98	90	65	4-12	50	12	105	75	4-14	55	14	105	75	4-14	55	14
25	160	160	295	110	100	75	4-12	60	14	115	85	4-14	65	14	115	85	4-14	65	14
32	1080	180	295	110	120	90	4-14	70	14	135	100	4-18	78	16	135	100	4-18	78	16
40	200	200	325	125	130	100	4-14	80	14	145	110	4-18	85	16	145	110	4-18	85	16
50	230	230	325	125	150	110	4-14	90	14	160	125	4-18	100	16	160	125	4-18	100	16
65	280		325	130	160	130	4-14	110	14	180	145	4-18	120	18	180	145	4-18	120	18
80	310		380	160	185	150	4-18	125	16	195	160	4-18	135	18	195	160	8-18	135	20
100	350		380	170	205	170	4-18	145	16	215	180	8-18	155	20	215	180	8-18	155	20