上海申弘閥門有限公司
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Y410X型薄膜式減壓閥的詳細資料：
一、Y410X型薄膜彈簧減壓閥產品說明
本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中，可取代常規分區水管，節省設備。也可在通常的冷熱水管網中，起減壓穩壓作用。本產品調壓、穩壓動作平穩，適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。
屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥，主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中，可取代常規分區水管，節省設備。也可在通常的冷熱水管網中，起減壓穩壓作用。
選用原則：
1.進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc應小于閥前壓力的0.5倍，即 Pc<0.5P1。減壓閥的每一檔彈簧只在一定 的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
3.在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
4.介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
5.介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管減壓閥。
6.為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實施方式提供的單隔膜減壓穩壓閥，包括主閥左右兩另外，由于溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了占地面積，美化了管道安裝的效果。
2.管道原有的特性不受影響
溝槽管件連接，不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接*的技術優點。如果采用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。
3.有利于施工安全
采用溝槽管件連接技術施工組織方便。采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業，也容易發生生產安全事故。
4.系統穩定性好，維修方便溝槽管件連接方式具有*的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統的穩定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。由于溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時間和維修費用。
5.經濟分析:溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經濟效益。
綜上，可以看出經過這種改進后的溝槽式減壓穩壓閥能夠給施工帶來極大便利，降低材料成本及勞動成本，提高安全性能杜絕安全隱患，能夠給現代社會帶來較大的改革。
二、主要技術參數和性能指標：
公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
殼體試驗壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
高進口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口壓力范圍（Mpa） | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12244-1989 | ||
滲漏量 | 0 | ||
工作溫度 | 0℃-80℃ | ||
*：殼體試驗不包括膜片、閥蓋
三、Y410X型薄膜彈簧減壓閥主要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
四、流量系數（Cv）：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、上海申弘閥門牌外形尺寸（PN1.0-2.5）：
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 265 | 100 |
20 | 160 | 265 | 100 |
25 | 180 | 285 | 110 |
32 | 200 | 285 | 110 |
40 | 220 | 320 | 120 |
50 | 250 | 320 | 120 |
65 | 280 | 335 | 140 |
80 | 310 | 425 | 165 |
100 | 350 | 445 | 185 |
125 | 400 | 590 | 225 |
150 | 450 | 625 | 260 |
200 | 500 | 680 | 280 |
250 | 650 | 855 | 335 |
300 | 800 | 935 | 385 |
350 | 850 | 1015 | 430 |
400 | 900 | 1095 | 455 |
450 | 900 | 1165 | 500 |
500 | 950 | 1205 | 525 |
外形圖：
本實用新型提供了一種單隔膜減壓穩壓閥，屬于閥門領域，包括主閥，該主閥的左右兩端分別為進口端及出口端，該主閥的側部設有與其可拆卸連接的閥蓋，該閥蓋與主閥之間設有一個半球形的隔膜，該隔膜的內球面朝向所述閥蓋，該隔膜用彈性材質制成且能夠發生彈性形變；所述主閥內部具有阻擋結構，該阻擋結構包括與所述隔膜的外球面相貼合的弧形的阻擋面，通過該阻擋結構及隔膜的阻擋作用能夠阻斷進口端與出口端的連接；所述進水腔及控制腔之間通過導流管連通，該導流管上連接有調節管，調節管上設有減壓閥導閥。這種減壓穩壓閥工作過程與傳統的減壓穩壓閥具有質的區別，有利于提高整個減壓穩壓閥的壽命，降低工程成本。給水減壓閥組的現場調試和安裝檢驗由施工單位會同工程監理人員一起進行；必要時，可通知建設單位、供貨商及設計單位派人參加。
給水減壓閥組的安裝檢驗應包括以下內容：
1 檢查閥組安裝的完整性，不應漏裝。確認閥組水流方向正確；
2 檢查閥組設置場所排水設施的可靠性；
3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；
4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調節性能；
5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求；
6 檢查采用并聯減壓閥組的出口壓力應一致，
7 現場評估場減壓閥失效后的安全措施是否可靠。
〖條文說明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗應包括的主要內容。
4.3.4 給水減壓閥組的現場調試應包括以下內容：
1 調試前，應確認閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關閉狀態；
2 按設計要求調定減壓閥出口壓力；
3 檢查減壓分區內最不利點的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設計要求；
4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護裝置進行調試和試驗，確認其有效性。
〖條文說明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現場調試應包括的主要內容。
4.3.5 直接作用式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：
1 開啟閥組前檢修閥，確認閥組后檢修閥處于關閉狀態；
2 緩慢擰動調節螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設計要求預調出口靜壓；
3 開啟閥后閥門和多個水龍頭，檢查動態壓力，以設計動壓為準，再調整，滿足設計要求；
4 逐個關閉閥后水龍頭，檢查關閉后的出口靜壓，不應大于設計要求。
5 鎖緊減壓閥調節螺栓，調試完畢。
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