上海申弘閥門有限公司
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ZZY自力式調節閥的詳細資料：
ZZY自力式調節閥產品說明
本實用新型涉及閥門技術，具體涉及一種自力式壓力調節閥。自力式溫度調節閥廣泛應用于供暖、空調、生活熱水中的溫度自動調節，以及特殊工況的溫度自動調節，如化工、紡織、制藥等生產工程。自力式溫度調節閥不需要外加能源就能控制加熱管道中蒸汽、熱水或熱油的流量，自動控制各種熱換器和恒溫裝置中介質的溫度。自力式溫度調節閥結構簡單、工作可靠，使用和維修方便。但目前普遍使用的單一的自力式溫度調節閥、壓差調節閥和自力式液位調節閥及安全閥和減壓閥，自力式壓力溫度組合調節閥尚少見報道。 本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。
■ 特點
·自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續設定。
·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
【實用新型內容】
本實用新型意在提供一種自力式壓力溫度組合調節閥。目前車間蒸汽減壓閥使用的 型號為：ZZY 自力式蒸汽壓力調節閥，這個閥門是要求倒裝的，非常不好用。蒸汽條件是：減壓前壓力為0.8-1.0mpa，管徑為DN50，減壓要求達到0.5-0.6mpa，減壓閥為碳鋼材質，間歇使用（基本上白天使用，晚上不使用），每次使用前排盡管道冷凝水，現在是壓力調節不下來，導致下游設備夾套老是超壓，想請問各位是什么原因造成的。ZZY型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。
本方案中的自力式壓力溫度組合調節閥，包括溫包組件、壓力導閥、溫度導閥、主閥和主膜片腔室，溫包組件包括毛細管，毛細管與溫度導閥連接，溫度導閥中分別引出第一支路和第二支路，第一支路與主膜片腔室連通，第二支路與壓力導閥連通，壓力導閥與主閥連通，主膜片腔室與主閥連通，蒸汽進管連接在主閥與壓力導閥連通的一側，蒸汽出管連接在主閥背向壓力導閥的一側，壓力導閥引出第三支路，該第三支路連接在蒸汽出管上。
本實用新型的工作原理如下:啟動前，正常的位置是主閥關閉，壓力和溫度導閥開啟。啟動時，進入的蒸汽先經過壓力導閥，再由壓力導閥進入溫度導閥，而且穿過節流孔的出口。在被控對象處在加熱狀態時，經過壓力導閥和溫度導閥的蒸汽流量大于經過節流孔的流量，主膜片腔室中的控制壓力增加，主閥開啟。由于壓力導閥和溫度導閥是串接連通的，因此壓力導閥始終以一恒定壓力為溫度導閥提供蒸汽源。
在預熱階段，蒸汽進入主膜片腔室，主閥芯被頂起，從而蒸汽流過主閥進入被控制對象。在被控制對象中的溫包組件的溫度達到或接近設定溫度時，溫包組件中的毛細管反饋給溫度導閥，使溫度導閥關閉或處在接近關閉狀態。由于被控對象始終處于熱交換狀態，因此溫度導閥可一直處在調節狀態。當不需要蒸汽時，溫度導閥和主閥關閉。
本方案的自力式壓力溫度組合調節閥感應靈敏，工作可靠，可隨時自動調節被控對象的溫度。
進一步，為了實現自動調節補償壓力膜片一側的壓力，本方案還設置了壓力調節組件，壓力調節組件包括位于壓力導閥一側的壓力膜片，與壓力膜片連接的調節彈簧和設置在調節彈簧上的壓力調節板。
進一步，溫包組件包括溫包主體，在溫包主體的一端設有引長管，引長管由多個可拆卸的分管首尾相接而成，每個分管內均開有過孔，過孔與溫包主體的空腔相通，毛細管穿過所述過孔。在每個分管的外周均設有螺紋段，在其中一個螺紋段上連接有螺栓，螺栓外連接有用于與被測物安裝的環狀的接頭。上述結構設計，當根據被測物不同需要調節溫包主體插入被測物的深度時，只要拆下或安裝上所需數量的分管即可，然后在的分管處連接上螺栓，螺栓上再連接接頭，通過接頭與被測物安裝在一起即可。
ZZY自力式調節閥產品型號
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠,乙丙橡膠,氯丁膠,耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3,A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
型號參數
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
主要技術參數和性能指標
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||||||||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
| 調節精度(％) | ±5 | ||||||||||||||||||||||
| 使用溫度(℃) | ≤350 | ||||||||||||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級)；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | |||||||||||||||||||||
| 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | |||||||||||||||||||||
| zui小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
閥前后壓力
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 700 | 70～560 |
| 50 | 15～40 | 750 | 75～600 |
| 100 | 15～80 | 800 | 80～640 |
| 150 | 15～120 | 850 | 85～680 |
| 200 | 20～160 | 900 | 90～720 |
| 250 | 25～200 | 950 | 95～760 |
| 300 | 30～240 | 1000 | 100～800 |
| 350 | 35～280 | 1250 | 125～1000 |
| 400 | 40～320 | 1500 | 150～1200 |
| 450 | 45～360 | 2000 | 200～1600 |
| 500 | 50～400 | 2500 | 250～2000 |
| 550 | 55～440 | 3000 | 300～2400 |
| 600 | 60～480 | ||
| 650 | 65～520 |
外形尺寸及重量
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓 力 調 節 范 圍 KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
參數
| 安全性高： 用于無電氣場合，不存在外部能源隱患 | 閥體參數 | |
| 節約能源： 無需外部能源，利用管道自身壓力調節 | 公稱壓力 PN16、PN40、PN64 | |
| 簡化系統： 無需外部控制儀表，系統簡單，成本低 | 連接方式 法蘭式、（特制：焊接式） | |
| 操作簡單： 設定時只需旋轉調節彈簧伸展度即可 | 閥體材質 1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 技術參數 | 閥芯材質 1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti、司太萊堆焊 | |
| 動作方式 U控制閥前、D控制閥后 | 密封材料 PTFE、硬密封、特殊高溫材料 | |
| 閥座結構 P單座 M套筒 | 波 紋 管 SS、SS304、SS316 | |
| 流量特性 P單座 M套筒 | 填 料 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |
| 可調范圍 30：1zui大10：1；zui小10：8 | 推 桿 襯套2Cr13 | |
| 密封等級 Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ | 墊 片 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片 | |
| 執行機構 薄膜式（設定值≤6bar）、活塞式(>6bar) | 法蘭標準 GB9113-88、JB/T79-94、GB2555-81 | |
| 調節精度 ±5% | 特制法蘭 ANSI、JIS、DIN | |
| 功能附件選項 | 流體溫度 | C3組 -30℃～150℃ |
| －帶冷凝器（適用于蒸汽等高溫介質時） | C4組 -30℃～180℃ | |
| －帶指揮器，微壓調節 | C7組 -30℃～350℃ | |
一種自力式壓力溫度組合調節閥，包括溫包組件、壓力導閥、溫度導閥、主閥和主膜片腔室，溫包組件包括毛細管，毛細管與溫度導閥連接，溫度導閥中分別引出第一支路和第二支路，第一支路與主膜片腔室連通，第二支路與壓力導閥連通，壓力導閥與主閥連通，主膜片腔室與主閥連通，蒸汽進管連接在主閥與壓力導閥連通的一側，蒸汽出管連接在主閥背向壓力導閥的一側，壓力導閥引出第三支路，該第三支路連接在蒸汽出管上。
■ 壓力調節范圍確定
壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
■ 閥后壓力調節閥．其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見右表。
■ 整機作用方式確定
自力式壓力調節閥(K型)為控制閥前壓力的調節閥．其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
自力式壓力調節閥(B型)為控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關閉．直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
安裝方式
ZZY型自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中。能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓、穩壓(閥后調節)或泄壓、穩壓(閥前調節)。但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構。在執行機構內充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。
在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓大于2倍管道直徑，壓閉型調壓大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
安裝時主要要區別是介質的粘度，所以分蒸汽或高粘度液體介質和氣體或低粘度液體介質兩種來講述，具體如下：
1、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上
2、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)
由以上的圖可以總結安裝時，應注意以下幾點：
(1)自力式調節閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
(2)冷凝器應高于自力式調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3)自力式調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架
(4)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(5)取壓點應取在自力式調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
■ 安裝方式說明
P1：調節氣體，閥后壓力調節(B型)，過濾器可不安裝。
P2：調節氣體，閥后壓力調節(K型)，過濾器可不安裝。
P3：調節液體，閥后壓力調節(B型)，對于非清潔流體，應裝過濾器。
P4：調節液體，閥后壓力調節(K型)，對于非清潔流體，應裝過濾器。
P5：調節蒸汽，閥后壓力調節(B型)，應裝冷凝器，建議裝過濾器。
P6：調節蒸汽，閥前壓力調節(K型)，應裝冷凝器，建議裝過濾器。
說明：1、在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置．使其高于執行機構而低于工藝管道，從而保證冷凝器內充滿冷凝器。
2、冷凝器使用前，打開注水口螺塞，注入純凈水或冷凝水，必須注滿。
■ 連接尺寸及標準
·法蘭標準：鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式：PN16為凸面；PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面
·結構長度：按GB12221-89標準
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
﹡閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。如還需選擇更多自力式調節閥，請點擊調節閥型號查看！
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬自力式減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何 疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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