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調(diào)節(jié)閥型號(hào)

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自力式襯氟塑料壓力調(diào)節(jié)閥

更新時(shí)間：2021-05-22

產(chǎn)品型號(hào)：ZZYPF

描述：ZZYPF自力式襯氟塑料壓力調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥體設(shè)有流道和膜片腔，膜片腔設(shè)有合閥膜片，流道設(shè)有兩個(gè)沿閥桿的軸向分布的帶節(jié)流孔的閥座，閥座將流道分割為閥前段和閥后段，

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ZZYPF自力式襯氟塑料壓力調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：

ZZYPF自力式襯氟塑料壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋罩通過(guò)密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤(pán)螺紋配合連接，所述彈簧底盤(pán)的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)閥桿從上往下依次貫穿通過(guò)波紋管、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過(guò)上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通，該腔體通過(guò)下通道與襯氟閥體的閥口相連通。無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。襯氟自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

襯氟自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)；
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；
3、ZPL610P型自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件；
4、ZPL610M自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況；
5、ZPL610N自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合；
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合；
8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;
10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場(chǎng)合；
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件；
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述上通道為對(duì)稱設(shè)置的圓環(huán)通道。本實(shí)用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個(gè)閥口)進(jìn)入閥體，經(jīng)過(guò)閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時(shí)介質(zhì)通過(guò)套筒的上通道進(jìn)入波紋管內(nèi)空腔產(chǎn)生向上拉力。當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，作用在波紋管的力增大，克服彈簧的反作用力帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，通過(guò)套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
1.本實(shí)用新型中無(wú)需外加能源，可在無(wú)電、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用；
2.采用襯氟閥體，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；
3.采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)；
4.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的波紋管、閥芯等閥內(nèi)件。
5.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。
上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量系數(shù)（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額定行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公稱壓力PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a）		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃）		快開(kāi)
調(diào)節(jié)精度（％）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（1/h）	單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級(jí)）
	軟密封（m1/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓比	最大	10
	最小	1.25

ZZYPF自力式襯氟塑料壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸重量

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950	1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接頭累紋			M16×1.5

主要特點(diǎn)：
（1）耐腐性好：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強(qiáng)腐蝕性流體。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
（3）泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于Ⅳ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
（4）調(diào)節(jié)精度高：采用精小型的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，體積小，重量輕。

一種襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥體設(shè)有流道和膜片腔，膜片腔設(shè)有合閥膜片，流道設(shè)有兩個(gè)沿閥桿的軸向分布的帶節(jié)流孔的閥座，閥座將流道分割為閥前段和閥后段，節(jié)流孔連通閥前段和閥后段，閥后段同膜片腔連通，閥桿滑動(dòng)連接于閥體內(nèi)，閥桿的一端同合閥膜片連接在一起、另一端連接有用于封閉節(jié)流孔的閥芯，閥體、閥桿和閥芯同流過(guò)流道的介質(zhì)接觸的部分都設(shè)有氟層。本實(shí)用新型提供了一種介質(zhì)通過(guò)閥桿傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)的不平衡力小的襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，解決了現(xiàn)有的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用時(shí)閥芯受到的不平衡力會(huì)全部傳遞給執(zhí)行元機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致的壓力變高或口徑變大時(shí)壓力沒(méi)法準(zhǔn)確控制的問(wèn)題。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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