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自力式雙回路調壓裝置

更新時間：2021-06-16

產品型號：ZYS

描述：ZYS自力式雙回路調壓裝置是將汽化器出口以后的氣體經自力式調壓閥組使氣體壓力成為所需數值并使壓力穩定后，輸送用氣現場。它廣泛用于石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品等各種燃氣門站、區域調壓和氣體、液體的調壓要求。

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ZYS自力式雙回路調壓裝置的詳細資料：

ZYS自力式雙回路調壓裝置產品說明

調壓裝置,包括依次連接的進氣主管,進氣球閥,閥體和出氣管,出氣管連接有出口蝶閥,所述的進氣主管還連接有副路支管,副路支管依次連接有第一控制閥,副路調壓器和第二控制閥,閥體設置有依次連通的進氣口,過濾腔,進氣腔,閥口,出氣腔和出氣口,出氣腔的側壁上設置有安裝調節閥的法蘭口,所述的調壓閥包括固定連接的閥桿安裝部和調節部.本實用新型的有益效果是:采用鑄造件替換原來的焊接組合結構,采用模塊化設計調壓器與過濾器,產品結構緊湊外形尺寸減小40%及重量減輕50%,裝配使用方便.調壓裝置是將汽化器出口以后的氣體經自力式調壓閥組使氣體壓力成為所需數值并使壓力穩定后，輸送用氣現場。它廣泛用于石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品等各種燃氣門站、區域調壓和氣體、液體的調壓要求。

使用端壓力不穩定、管路壓力不穩定，都可使用調壓裝置，不同用氣量使用的型號不同，可根據用氣量選用不同型號。進氣和出氣為法蘭密封形式，與低溫液體儲罐及氣化器配套使用，可安裝在室外或露天場地。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓和穩壓的自動控制。

本系列產品有單座（ZZYP),套筒（ZZYM),雙座（ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。

產品特點

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

調壓裝置分為自力式調壓裝置和手動式調壓裝置：

自力式調壓裝置是利用調壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節至所需值的閥組。有進出口法蘭、截止閥、壓力調節閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節閥的型號以及管路的口徑根據所需調節后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節。

ZYS自力式雙回路調壓裝置主要技術參數和性能指標、材料

1、主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快開
調節精度（%）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（l/h）	單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級）
	軟密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
減壓比	最大	10
	最小	1.25

2、壓力調節范圍確定

壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近（見表一）。壓力調節范圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）

壓力調節范圍（KPa）	壓力分段范圍（KPa）	膜室有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140	280	20～25
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

3、閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系

自力式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表：

閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

外形尺寸圖

4、外形尺寸與重量單位：mm

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量Kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接頭螺紋			M16×1.5

5、主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片	丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠
膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

石油化工裝置中常見的調節閥組安裝形式進行了討論,并結合項目實踐分析了各種安裝形式的優點和缺點,對提高設計質量和速度,形成統一,正確的調節閥組安裝形式具有借鑒意義.

(1)調節閥的安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表;

(2)調節閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處;

(3)調節閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐;

(4)調節閥組(包括調節閥、旁路閥、切斷閥和排液閥)立面安裝時，調節閥應安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調節閥，也可安裝在旁路的上方;

(5)調節閥底距地面或平臺面的凈空不應小于4oomm。對于反裝閥芯的單雙座調節閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。

(6)調節閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節閥與旁路閥上下布置時應措開位置;

(7)切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調節閥不直布置成直線.

(8)在調節閥入口側與調節閥上游的切斷閥之間管道的低點應設排液閥，排液閥可選閘閥;（閥門生產廠家推薦：中國國威閥門制造有限公司）

(9)介質中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方;

(10)低溫、高溫管道上的調節閥組的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架;

(11)調節閥應安裝在環境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源;

(12)在一個區域內有較多的調節閥組時，應考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便;

(13)調節閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應靠近調節間安裝;

(14) 要注意工藝過程對調節閥位置有無特殊要求。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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