上海申弘閥門有限公司
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904L超級特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥的詳細(xì)資料：
904L超級特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥 產(chǎn)品說明
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥，包括閥體，所述閥體的進口腔和出口腔分別設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上固定連接有多個呈環(huán)形陣列狀分布的安裝塊，所述進口腔和出口腔外表壁均設(shè)置有多個均勻分布的與安裝塊配合的安裝槽，所述閥體的底部設(shè)置有底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有多個均勻分布的第二彈簧，多個所述第二彈簧的伸縮端均固定連接有同一緩沖板，所述底座的頂部兩側(cè)均滑動連接有兩個定位桿，所述閥體的下端兩側(cè)均卡設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)上開設(shè)有與定位桿配合的滑槽。
實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
904L 它是一種耐酸不銹鋼含低碳，高鎳和鉬。904L型具有良好的活化-鈍化轉(zhuǎn)化能力，優(yōu)異的耐腐蝕性能，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中尤為顯著。當(dāng)用于中性含氯化物介質(zhì)時，其抗點蝕性能優(yōu)異。904L級不僅耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕，適用于70℃以下各種濃度的硫酸，還耐醋酸、任意濃度的甲酸和醋酸的混合物，在70℃以下的任何溫度下的腐蝕。正常壓力。904L為*奧氏體組織，與一般奧氏體不銹鋼相比，對鐵素體和α相的析出不敏感它的鉬含量很高。
相對于其他同類奧氏體不銹鋼管具有更加強大的耐腐蝕性，其主要原因是因為添加了1.5％的銅元素，尤其是對于類似于硫酸、磷酸等還原性的酸性腐蝕來說，有著非常高的耐腐蝕性，同時在焊接加工方便又這低碳的特性。
在通過濕法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對耐腐蝕性具有強烈影響。在所有各種磷酸中，904L不銹鋼管的耐腐蝕性優(yōu)于普通不銹鋼管。在高氧化性硝酸中，耐腐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L不銹鋼管的使用限于1-2％的較低濃度。在此濃度范圍內(nèi)。
本閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣，主閥瓣由主閥彈簧支撐，使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當(dāng)活塞受介后壓力后?？扛滋讓?dǎo)向推動主閥瓣，使閥門開啟;導(dǎo)閥體內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥瓣，膜片等，導(dǎo)閥彈簧支撐導(dǎo)閥瓣，使導(dǎo)閥處于密封狀態(tài);導(dǎo)閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。
作用原理：本閥出廠時，主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的，使用時，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓、頂開導(dǎo)閥瓣，介質(zhì)由"a"道通入導(dǎo)閥腔進入"S"道，靠介質(zhì)壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質(zhì)流向閥后，同時由"B"道進入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧，導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉，流入活塞上部介質(zhì)減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉、A腔流向B腔介質(zhì)較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導(dǎo)閥和活塞工作、使主閥上下移動控制介質(zhì)流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
二、904L超級特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
| 公稱壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
殼體試驗壓力(Mpa)*
| 2.4
| 3.75
| 6.0
| 9.6
| 15.0
| 24
|
密封試驗壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
高進口壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
出口壓力范圍(Mpa)
| 0.1-1.0
| 0.1-1.6
| 0.1-2.5
| 0.5-3.5
| 0.5-3.5
| 0.5-4.5
|
壓力特性偏差(Mpa)△P2P
| GB12246-1989
| |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G
| GB12246-1989
| |||||
小壓差(Mpa)
| 0.15
| 0.15
| 0.2
| 0.4
| 0.8
| 1.0
|
滲漏量
| X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989
| |||||
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
三、流量系數(shù)(Cv)：
| DN
| 15
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| 350
| 400
| 500
|
Cv
| 1
| 2.5
| 4
| 6.5
| 9
| 16
| 25
| 36
| 64
| 100
| 140
| 250
| 400
| 570
| 780
| 1020
| 1500
|
四、主要零件材料：
| 零件名稱
| 零件材料
|
閥體 閥蓋 底蓋
| WCB/CF8*
|
閥座 閥盤
| 2Cr13/304*
|
缸套
| 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
|
活塞
| 2Cr13/銅合金/銅合金*
|
活塞環(huán)
| 合金鑄鐵/對位聚苯*
|
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿
| 2Cr13/304*
|
膜片
| 1Cr18Ni9Ti
|
主閥 導(dǎo)閥彈簧
| 50CrVA
|
調(diào)節(jié)彈簧
| 60Si2Mn
|
密封墊(X/F型號)
| 橡膠/聚四氟乙稀
|
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋
| 25/304*
|
*：用于氧氣介質(zhì)時的材料
連接形式
法蘭式：RF、FM、RJ
執(zhí)行準(zhǔn)備：JB79、GB9113、ANSI、B16.5
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
一、開啟
1、檢查氣瓶閥門和減壓器密封性，確認(rèn)良好后進行下步操作。
2、把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時針方向旋轉(zhuǎn)到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止，此時低壓表讀數(shù)為零。 3、逆時針方向緩慢轉(zhuǎn)動氣瓶閥門，直到高壓表指示出瓶壓讀數(shù)。此操作期間不要站在減壓器的正面或背面。
4、順時針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到低壓表達(dá)到所需的工作壓力。如果壓力過高，則旋送調(diào)節(jié)螺桿，放出部分氣體后重新調(diào)節(jié)。
二、關(guān)閉
1、沿順時針方向轉(zhuǎn)動氣瓶閥門至*關(guān)閉。
2、打開設(shè)備上的閥門將減壓器內(nèi)的氣體全部排出，然后關(guān)閉閥門。
3、逆時針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止，此時低壓表、高壓表讀數(shù)均為零。
減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，并通過閥后壓力的直接作用，使之保持在一定范圍內(nèi)。它采用控制閥體內(nèi)啟閉件的開度調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，保持在一定范圍內(nèi)。
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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