上海申弘閥門有限公司
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YK43F化工廠廢氣減壓閥的詳細(xì)資料：
YK43F化工廠廢氣減壓閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種氣體減壓閥。本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導(dǎo)閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設(shè)置有主閥座,導(dǎo)閥通過中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設(shè)該流道設(shè)置,閥體上分別設(shè)置有左流道及右流道,左流道與介質(zhì)進(jìn)口相通,右流道與介質(zhì)出口相通,左流道通過氣管與導(dǎo)閥連通,右流道通過氣管與導(dǎo)閥連通,中接頭設(shè)置有分別導(dǎo)通閥體與導(dǎo)閥的氣孔,閥蓋下部設(shè)置有活塞,活塞位于氣孔下部設(shè)置,閥桿上部設(shè)置于活塞的下部,閥桿外壁套設(shè)有主閥,主閥位于主閥座下部;本實(shí)用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動,導(dǎo)閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強(qiáng)度,提高了整體閥門的使用壽命,且結(jié)構(gòu)簡單,易于實(shí)現(xiàn).
背景技術(shù)：
氣體減壓閥是用于氣體的減壓閥門，如空氣、氮?dú)狻⒀鯕狻錃狻⒁夯瘹狻⑻烊粴獾葰怏w。目前常用一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥，這種氣體減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥主要由閥體、主閥瓣、活塞、主閥彈簧等組成，導(dǎo)閥主要由上閥蓋、導(dǎo)閥瓣、導(dǎo)閥座、導(dǎo)閥彈簧、膜片、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺釘、彈簧罩等零件組成。
我們對腐蝕并沒有現(xiàn)在這么受到我們的重視，從化工廠的建造成本和建造觀念分析，當(dāng)時(shí)對防腐的認(rèn)知不夠深刻。除了建造時(shí)間長，建筑建材本身的老化以外，化工廠主要的腐蝕因素就是酸堿鹽的腐蝕。化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體。化工廢氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)裝置復(fù)雜，治理設(shè)施各異，其中廢氣的治理在石化工業(yè)中占有重要地位。
化工廢氣有如下特點(diǎn)：
1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當(dāng)措施，容易引起火災(zāi)、爆炸事故，危害極大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環(huán)境的危害較大。特別當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時(shí)存在時(shí)能產(chǎn)生協(xié)同作用，對人的危害更為嚴(yán)重。
化工廠常見酸腐蝕情況分析如下：
1、硫酸，作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，不同濃度和溫度的硫酸對化工廠設(shè)備的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性。
2、鹽酸，大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性。
3、硝酸，不銹鋼是應(yīng)用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性。
4、醋酸，是有機(jī)酸中腐蝕性的物質(zhì)之一。
5、堿（*）一般腐蝕性不是很強(qiáng)，但一般堿溶液都會產(chǎn)生結(jié)晶，
6、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)。
7、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙迷、丁醚等，它們腐蝕性基本不強(qiáng)。
8、化工廠廢水排放對環(huán)境造成的污染危害
9、化工廢水的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：組成比較復(fù)雜、排放量較大、污染也較為嚴(yán)重。各種不同的化工廢水之間，其水質(zhì)差異很大。
工作時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘改變調(diào)節(jié)彈簧的長度來設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥中主閥瓣的過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。初次使用時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)主閥瓣和導(dǎo)閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜片下移頂開導(dǎo)閥瓣，介質(zhì)由高壓腔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開·主閥座，主閥瓣打開，介質(zhì)從高壓腔流向閥后低壓腔，同時(shí)由低壓腔進(jìn)入膜片下方。
先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成；主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成，導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
YK43F化工廠廢氣減壓閥壓力參數(shù)
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
殼化試驗(yàn)壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | ||
密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
最高進(jìn)口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | ||
壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | |||||||
流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | |||||||
最小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | ||
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 | |
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種氣體減壓閥，主要解決了現(xiàn)有的氣體減壓閥密封性能差的問題，該氣體減壓閥密封性能好，能夠保持閥后低壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力穩(wěn)定，不波動，在不使用時(shí)閥后壓力能夠保持較長時(shí)間的恒定值，不會自動升高。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種氣體減壓閥，包括閥體、主閥瓣、上閥蓋、導(dǎo)閥瓣及導(dǎo)閥座，閥體內(nèi)設(shè)有主閥座，主閥瓣穿過主閥座并與其錐面配合，導(dǎo)閥座上設(shè)有中心孔，導(dǎo)閥瓣穿過導(dǎo)閥座，導(dǎo)閥座的中心孔內(nèi)固定有聚四氟密封套，所述的導(dǎo)閥瓣與聚四氟密封套之間錐面接觸密封；主閥瓣的圓錐面中部設(shè)有聚四氟密封圈，所述的聚四氟密封圈與主閥座接觸密封。所述的聚四氟密封套與導(dǎo)閥座復(fù)合制造為一體，聚四氟密封圈與主閥瓣復(fù)合制造為一體。本實(shí)用新型的有益效果是由于采取上述技術(shù)方案，有效提高了導(dǎo)閥瓣和導(dǎo)閥座之間以及主閥瓣和主閥座之間的密封性能，導(dǎo)閥瓣及主閥瓣關(guān)閉時(shí)不會產(chǎn)生泄漏，閥后低壓腔的介質(zhì)壓力穩(wěn)定，不會出現(xiàn)波動。
摘要一種氣體減壓閥。主要解決了現(xiàn)有的氣體減壓閥密封性能差的問題該氣體減壓閥密封性能好，能夠保持閥后低壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力穩(wěn)定，不波動。先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.
維護(hù)檢修
1、減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.
2、長期存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.
安裝說明：
①為了操作和維護(hù)方便，該氮?dú)鉁p壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與氮?dú)鉁p壓閥閥體上所示箭頭的方向一致。
③為了防止氮?dú)鉁p壓閥閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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