上海申弘閥門有限公司
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UJ41H化工部法蘭高溫柱塞截止閥的詳細資料：
UJ41H化工部法蘭高溫柱塞截止閥 產品說明
本實用新型的有益效果為：本實用新型的填料壓板上設置有調節(jié)裝置，調節(jié)裝置柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成。當手輪旋轉，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，通過調節(jié)壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內外泄漏、同時閥門開啟力矩小，能實現閥門迅速開啟和關閉。柱塞閥相比截止閥，壽命長，操作省力。但調節(jié)行程比截止閥要長，所以節(jié)流控制比截止閥要難。對調節(jié)有明確要求的場所，兩者都不適合。
其特征在于：所述閥桿與柱塞之間設置閥桿螺母，閥桿螺母與閥桿螺紋連接。
其特征在于：所述閥桿螺母與柱塞的上端面之間橫向設置有指針，指針與豎直設置的支撐柱相接觸。
其特征在于：所述支撐柱的下端部與柱塞連接，支撐柱的上端部與支撐盤固定連接，支撐盤套設在閥桿的外部并與閥桿通過軸承連接。
其特征在于：所述支撐盤上橫向設置有油杯，油杯的末端與軸承相接觸。
其特征在于：所述閥桿的上端與齒輪箱連接并由齒輪箱驅動閥桿轉動。
其特征在于：所述第一填料為石墨材料，第二填料為聚四氟乙烯材料。
柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密環(huán)、手輪等零件組成（如圖）。當手輪旋轉時，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成閥門的開啟與關閉功能。
在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，通過調節(jié)壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產品生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內泄漏、同時閥門開啟矩小、能實現閥門的迅速開啟和關閉。由于密封環(huán)采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，具有經受長期高溫、高壓而不喪失彈性，所以密封性能可靠，經久耐用。
高溫柱塞閥安裝和維修：
●本公司生產的柱塞閥出廠前均按ZBJ16006進行試驗、驗收、使用時只需將外表及孔腔清洗干凈，不必拆洗和更換。
●本柱塞閥可在任意位置安裝，介質流動方向見閥體一箭頭所示。
●經過一段時間的使用密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門關閉后，再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可同時更換時應防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。
●在短時間內，冷熱交替溫差較大的管道中，柱塞閥不能使用。
屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
結構特點
1、法蘭柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向套、密封環(huán)、手輪等零件組成。當手輪旋轉時，通過閥桿帶動柱塞在導向套中上、下往復運動，使柱塞端部斜錐面與閥座面完成閥門的開啟與關閉功能。
2、在閥門中柱塞與密封環(huán)采用過盈配合，通過調節(jié)中法蘭螺栓預緊力，使密封環(huán)壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封從而耐磨性高的無毒密封材料，所以密封可靠、經久耐用，從而提高閥門的使用壽命。
柱塞閥出廠前均按ZBJ16006進行試驗、驗收、使用時只需將外表及孔腔清洗干凈，不必拆洗和更換。
本柱塞閥可在任意位置安裝，介質流動方向見閥體一箭頭所示。
經過一段時間的使用密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門關閉后，再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可同時更換時應防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。
在短時間內，冷熱交替溫差較大的管道中，柱塞閥不能使用。
UJ41H化工部法蘭高溫柱塞截止閥的閥體材料
鑄鋼 | 鑄鐵 | 不鐵鋼 | 含鉬不鐵鋼 |
WCB | HT200 | CF8（304） | CF8M（316） |
法蘭柱塞閥的密封圈材料
上密封圈材料 | 下密封圈材料 |
四氟乙烯加柔性石墨（PTFE） | 四氟乙烯加柔性石墨（PTFE） |
法蘭連接柱塞閥的主要結構尺寸
1.6MPa U41SM-16Z U41SM-16C U41SM-16P/R | ||||||||||||||||
公稱通徑 DN(mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | |
主要外 | L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 698 | 787 |
D | 95 | 105 | 115 | 135 | 145 | 160 | 180 | 195 | 215 | 245 | 280 | 335 | 405 | 460 | 520 | |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | |
D2 | 45 | 55 | 65 | 78 | 85 | 100 | 120 | 135 | 155 | 185 | 210 | 265 | 320 | 375 | 435 | |
b | 14 | 14 | 14 | 16 | 16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 | 26 | 30 | 30 | 34 | |
Z-φd | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ14 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 8-φ18 | 8-φ18 | 8-φ18 | 8-φ18 | 8-φ23 | 12-φ23 | 12-φ25 | 12-φ25 | 16-φ25 | |
H | 133 | 140 | 165 | 180 | 200 | 226 | 267 | 300 | 340 | 388 | 410 | 498 | 580 | 985 | 110 | |
重量 | kg | 3.6 | 4.5 | 6 | 8.8 | 12 | 16 | 22 | 30 | 42 | 62 | 88 | 155 | 240 | 330 | 540 |
新柱塞閥開始投入運行時，應將閥蓋上的螺母逐個再緊固一次，這一操作應在閥門達到操作溫度后1h內進行，緊固時閥門應處在關閉位置。
二、滲漏的處理
假如柱塞閥久用之后出現滲漏，此時應將閥門關閉(關到底)然后按照對角方式沿著順時針方向輪換著稍微緊固閥蓋上的緊固螺母，直到滲漏現象消除為止。注意:千萬不可將螺母一次性擰到底。
三、更換密封圈的方法
當閥蓋上的螺母已經擰到底仍不可能消除滲漏現象時，就需要更新密封圈了，具體操作步驟如下：
1、切斷上游流體，使待修閥門不再有流體通過，開啟閥門至全開位置；
2、拆下螺母，朝關閉方向旋轉手輪，將閥蓋帶出；
3、待閥蓋螺栓孔脫離雙頭螺柱時，將閥蓋繞閥桿轉一小角度，使閥蓋法蘭底面對著雙頭螺柱頭；
4、反方向旋轉手輪，讓閥蓋抵在雙頭螺柱上，繼續(xù)反轉手輪直到柱塞拔脫上密封環(huán)；
5、用鉤子取出上密封圈、金屬支撐環(huán)和下密封圈；
6、用新密封圈代替舊密封圈，按照下密封圈、金屬支撐環(huán)、上密封圈的順序裝入閥體內；
7、擦凈密封圈內表面和柱塞外表面后，將柱塞連同閥蓋、閥桿一起就位，擰上螺母，將閥蓋端面壓在上密封圈上；
8、朝關閉方向旋進手輪，將柱塞壓入密封圈中；
9、按照“柱塞閥投入運行啟用要點"進行操作。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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