上海申弘閥門有限公司
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J641F氣動活塞式截止閥的詳細資料：
J641F氣動活塞式截止閥 產品說明
氣動活塞式切斷閥(簡稱活塞式切斷閥)，是氣動單元組合儀表中的執行單元。它接收來自調節儀表的信號，控制工藝管道內流體的切斷與接通或切換流道。該產品具有操作力大，閥體設計新穎，流阻小、額定流量系數大、許用壓差大、密封性能優良等優點。因而廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門的生產過程自動控制與遠程控制系統中。
單作用氣動截止閥采用單作用直行程氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。
氣動截止閥又稱截止閥，是*常用的閥門，它之所以受歡迎，是因為在啟閉過程中密封面之間的摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制作容易，維修方便，不*用于中、低壓，而用于高壓。截止閥的關閉原理是依靠閥桿的壓力，使閥瓣的密封面與閥座的密封面緊密配合，阻止介質的流動。氣動截止閥的啟閉件為旋塞式閥瓣，密封面為平面或錐面，閥瓣沿流體中心線呈現直線運動；閥桿的運動形式為升降桿式，也有升降和旋轉桿式。截止閥只適用于全開和全關，不允許作為調節和節流使用。
氣動活塞式截止閥工作原理工作原理
氣動活塞式執行機構和截止閥體組成的一體化氣動控制產品，氣動截止閥采用密封的工作原理，介質從閥瓣上方進入閥腔，在介質的壓力作用下，截止閥的關閉力小，開啟力大，閥桿的直徑相應減少對流體的沖擊；同時，在介質壓力的作用下，氣動截止閥會更加嚴謹，是一種常見的通用閥門產品。但氣動截止閥不適合于節流和調節工況使用。
氣動截止閥的工作原理。
1、利用壓縮空氣作為動力源，大部分閥門采用遠程控制，主控室手動或自動觸發動作指令，使進、排氣電磁閥動作，向執行器供給和排出壓縮空氣。壓縮空氣作用于活塞或膜片，克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧力，從而壓下（因失氣而打開閥門）或抬起（因失氣而關閉閥門）閥桿，帶動閥芯上下移動，使閥門打開或關閉。
2、當閥門缺氣且驅動頭無壓縮空氣時，根據系統要求，閥門處于全開或全關的安全位置。電廠用儀表壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9巴，在進入閥門前，先通過過濾器對壓縮空氣進行過濾凈化，然后通過減壓閥降低壓力，進氣壓力表讀數不超過4巴。壓力調節是可以通過調節安裝在減壓閥頂部的調節螺釘來實現的，調節前要先松開保護罩。
四、主要組成結構：
氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執行機構與直行程調節機構二部分組成，中間由支架連接而成。根據調節機構的型式，氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執行機構有單作用(彈簧復位)和雙作用(雙進氣)二種。采用單作用執行機構，整機作用方式可分為氣關式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。
氣動截止閥的特點。
氣動截止閥的開啟和關閉部分是具有平坦或錐形密封面的塞子狀閥瓣，閥瓣沿著流體的中心線直線運動。閥桿的運動形式有升降式閥桿（閥桿升降，手輪不升降）或升降旋轉式閥桿（手輪旋轉并與閥桿一起升降，螺母位于閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許用于調節和節流。
單作用氣動截止閥產品特點
1、選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。
氣動截止閥性能特點
1、工作壓力：1.6Mpa-4.0Mpa；
2、工作溫度：-196+650℃；
3、驅動方式：氣動、氣動帶手動；
4、連接方式：法蘭、焊接；
5、制造標準：國標GB、JB、HG，美標API、ANSI，英標BS，日本JIS、JPI等；
氣動截止閥采用直行程氣動執行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小；
2、可在頂部、中部安裝手動操作機構；
3、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作；
五、J641F氣動活塞式截止閥產品主要尺寸連接：
公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
額定流量系數 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
額定行程 （mm） | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
氣缸直徑 （mm） | 75 | 100 | 150 | |||||||
允許泄漏量 | 硬密封 （1/h） | 單座、三通： 1.2X10-7X閥額定容量 套筒： 5X10-6X閥額定容量 | ||||||||
軟密封 | VI 級 | |||||||||
工作溫度 （ ℃ ） | -20 ～ 200-40～450 | |||||||||
公稱壓力 PN （MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
允許壓差 （MPa） | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.38 | 0.6 | 0.39 | 0.47 | 0.31 | 0.20 |
雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
ZSQM | 單作用 | 公稱壓力 | ||||||||
雙作用 | ||||||||||
ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
信號壓力 （kPa） | 0 或 400 ～ 600 | |||||||||
六、主要連接尺寸：
型號 公稱通徑DN（mm） 尺寸
L D D1 D2 b-f Z-Φd H Do
J641F-16
J641F16
J641F-16
15 130 95 65 45 14-2 4-14 113 80
20 150 105 75 55 16-2 4-14 113 80
25 160 115 85 65 16-2 4-14 125 80
32 180 135 100 78 18-2 4-18 145 100
40 200 1451 110 85 18-3 4-18 180 130
50 230 60 125 100 20-3 4-18 200 130
65 290 180 145 120 20-3 4-18 205 150
J641F中部法蘭 65 290 180 145 120 22-3 4-18 310 150
80 310 195 160 135 24-3 8-18 350 240
100 350 215 181 155 26-3 8-18 365 240
125 400 245 210 185 26-3 8-18 430 300
150 480 280 240 210 28-3 8-23 450 300
200 600 335 295 265 30-3 12-23 556 300
注意事項
（1）程控閥的介質流向應遵循“高進地出"的原則，或按閥體上的箭頭方向安裝。如介質流向是雙向流動時，可根據現場情況進行安裝。
（2）程控閥應在允許的溫度和壓差范圍內使用。溫度過高或過低，會使密封元件在高溫時老化或在低溫時硬化變脆。若超出壓差范圍，會將密封材料壓壞或無法關閉閥門，導致閥門泄漏或動作失靈。
（3）程控閥只允許安裝在水平管道上，氣動執行機構在閥體和管道的上方。
（4）在使用過程中，填料環上的螺釘一般不需要經常調整，如果調整，每次調整量不能太大，而且只需調整到閥桿處不漏氣即可。
（5）閥桿外漏部分、填料環及閥門的外表面應保持清潔干凈，未油漆部分應注意防銹及潤滑，以延長閥門使用壽命。
（6）平時使用時，程控閥氣缸、填料環和平衡缸等處裝配式應抹少許二硫化鉬（耐低溫時應采用硅脂295-1或295-20），以延長V型圈和O型圈的壽命，在連續使用一個大修周期后，建議更換活塞上的密封圈，并在氣缸、填料環和平衡缸等處加少量二硫化鉬。
（7）注意現場使用環境，尤其是電磁換向閥閥位檢查器的防水和防潮。
（8）所用氣源必須清潔干凈，好含帶少量霧化油，以減輕氣缸對頻繁運動的活塞和薄膜片之間相互摩擦。霧化油建議選用透平1＃ISOVG32。
（9）裝配時，截止閥氣缸、平衡缸和填料環等運動部件處應涂上少許二流化鉬，以延長該處密封圈和墊片的壽命。
（10）通過控制室監視和現場巡視，對發現的異常情況要及時判斷和處理。做好易損件（如填料、密封圈）的備件工作，在連續使用一個大修周期后，視情況加少量二硫化鉬保養或更換之。
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一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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